I. Elektronisk nivåmetod: snabb-webbplatsbedömning (lämplig för medelstora till stora plattformar)
Lämplig för dagliga inspektioner och kvartalsvisa omtester. Enkel användning, låg kostnad och noggrannhet upp till ±0,005 mm/m.
1. Mätprincip: Mät lutningsvinkeln vid olika positioner med hjälp av en nivå. Beräkna den relativa höjdskillnaden mellan punkter med hjälp av data, och beräkna sedan planhetsfelet (intervallmetoden).
2. Driftsprocedur:
Rengör bordsytan, ta bort olja, svetsslagg och annat skräp.
Ordna punkter med lika intervall längs en "米" (ris) formad bana (två diagonaler + fyra sidomittlinjer) (stigning rekommenderas 200~500 mm).
Placera nivån vid varje punkt och registrera avläsningen (enhet: divisioner) efter att bubblan stabiliserats.
Konvertera antalet delningar till höjdskillnaden (t.ex. känslighet 0,02 mm/m, stigning L=0.3m, då motsvarar varje delning 0,006 mm).
Beräkna skillnaden mellan högsta och lägsta värden bland alla punkter; detta är planhetsfelet.
3. Kriterier för avvikelsebedömning
Om det uppmätta värdet > 0,10 mm/1000 mm (precisionsgrad) bedöms det som en anomali; En enda-säsongsväxling > 0,02 mm/1000 mm indikerar aktiv inre stress, vilket kräver en varning.
✅ Det rekommenderas att använda en digital elektronisk nivå, som stöder automatisk dataregistrering och trendanalys, vilket förbättrar effektiviteten.
II. Koordinatmätinstrumentmetod: Kvantitativ detektering med hög-precision (lämplig för godkännande och verifiering)
Lämplig för scenarier med höga precisionskrav, såsom robotsvetsning och benchmarkbekräftelse innan massproduktion.
1. Mätprincip
Systemet samlar in koordinaterna för flera punkter på bordet genom att flytta en penna längs X-, Y- och Z-axlarna. Mjukvaran passar ett idealiskt plan (minsta kvadratmetod) och beräknar den maximala avvikelsen mellan den faktiska ytan och det ideala planet.
2. Operationella punkter
Kalibrera sonden före mätning för att säkerställa systemets noggrannhet; Fördela minst 50 mätpunkter jämnt på bordet (rutnätsmetod); Undvik störningar från miljövibrationer och temperaturfluktuationer; Använd professionell programvara (som PC-DMIS) för databehandling.
3. Kriterier för avvikelsebedömning
Planhet=Maximal Positiv Deviation - Maximal Negative Deviation; Varje avvikelse som överskrider fabriksstandarder (t.ex. precisionsgrad > 0,10 mm/1000 mm) anses vara onormal; En topografisk 3D-karta kan genereras, som visuellt visar utskjutande, konkava eller förvrängda områden.
📌 Fördelar: Lokaliserar exakt deformationspositioner, ger datastöd för efterföljande reparationer.
III. Laserinterferometermetod: Ultra-beröringsfri inspektion med hög precision (lämplig för plattformsacceptans med hög-precision)
Lämplig för plattformar med hög-precision med krav på planhet som är mindre än eller lika med 0,05 mm/1 000 mm, som t.ex. arbetsbord för rymd- och precisionsformmontage.
1. Mätprincip
Genom att använda arbetsytan på en optisk lägenhet som en idealisk plan referens, belyser en laserstråle den uppmätta ytan och bildar interferensfransar. Fransarnas krökning återspeglar planhetsfelet; varje stängd frans representerar en höjdskillnad på λ/2 (ungefär 0,3 μm under vitt ljus).
2. Driftsrutiner
Placera försiktigt den optiska plattan på det rengjorda bordet;
Slå på laserinterferometern och justera den optiska vägens inriktning;
Observera interferensbilden och analysera formen och antalet fransar;
Om fransarna är böjda till slutna slingor, blir planhetsfelet=antal interferensfransar × λ/2.
3. Avvikelsebedömning
Om interferensfransarna är uppenbart böjda eller stängda, indikerar det närvaron av lokal konvexitet/konkavitet;
Om fransarna rör sig från mitten till kanten → ytan är konvex; annars är den konkav;
Ett felvärde som överstiger 0,05 mm/1000 mm anses vara utanför tolerans.
⚠️ Obs: Gäller endast släta små plana ytor (vanligtvis<500mm). Large-area inspections need to be performed in segments.
