I. Precision: "Lagen" för att mäta plattformens tillförlitlighet
1. Hålpositioneringsnoggrannhet: Hålavståndstoleransen för en hög-kvalitetsplattform bör kontrolleras inom ±0,05 mm, och hög-precisionsmodeller kan nå ±0,02 mm. Underlägsna produkter använder borrjiggar för hålborrning, vilket resulterar i dålig hålavståndskonsistens och gör det omöjligt för fixturer att matcha.
2. Planhet och vinkelräthet: Arbetsytans planhet rekommenderas att vara mindre än eller lika med 0,05 mm/m², och vinkelrätheten mellan sido- och toppytorna bör vara mindre än eller lika med 0,05/200 mm för att säkerställa ingen avvikelse under fler-vinklar fastspänning.
3. Repeterbarhet: Att bibehålla en konsekvent position efter flera demonteringar och återmonteringar är avgörande för automatiserad svetsning. Höga-plattformar kan uppnå en repeterbarhetsnoggrannhet på mindre än eller lika med 0,1 mm/gång, vilket säkerställer konsistens vid batchsvetsning.
✅ Tips: Detta kan initialt verifieras genom att mäta om centrumavståndet mellan två intilliggande hål konsekvent är inom 100±0,05 mm.
II. Storlek och utbyggbarhet: Avgör applikationsflexibilitet
1. Grundläggande storleksanpassning: Vanliga specifikationer sträcker sig från 1000×1000 mm till 4000×2000 mm. Urvalet bör baseras på arbetsstyckets maximala kontur, med utrymme reserverat för framtida expansion.
2. Modulär monteringskapacitet: Högkvalitativa-plattformar stöder sömlös montering av flera enheter (upp till 3000×8000 mm och högre), vilket säkerställer en enhetlig referenspunkt efter montering och undviker kumulativa fel.
3. Fem-Sided Positioning Design: Positioneringshål är fördelade på huvudytan och fyra sidor, vilket underlättar stöd och fastspänning från flera håll, lämpligt för svetsning av komplexa strukturella komponenter.
III. Last-Bärkapacitet: reflekterar strukturell styvhet och säkerhet
1. Omfattande belastning-Bärkapacitet: Standardplattform ca 2T, ramtyp upp till 5T, lyfttyp 3T, hjultyp Mindre än eller lika med 1T. Urvalet bör baseras på arbetsstyckets vikt.
2. Styvhetstestindex: När en belastning på 250N appliceras i mitten bör nedböjningen inte överstiga 1μm för att förhindra att deformation påverkar noggrannheten under svetsning.
3. Stödkonstruktionstyp: Standardstålrörsben (justerbar nivå) → Lämplig för rutinarbete; Ram-svetsad stöd → För kraftig-svetsning; Hjul med bromsar → Lämplig för små-applikationer som kräver rörelse.
IV. Material och process: Bestämning av livslängd och stabilitet
1. Gjutjärn Materialkvalitet: HT250 eller HT300 hög-grå gjutjärn är att föredra, överlägsen HT200 eller Q345 stålplåtssvetsade strukturer, som erbjuder högre motståndskraft mot deformation och slitstyrka.
2. Gjutnings- och värmebehandlingsprocess: Hartsandgjutning undviker effektivt defekter som porositet och krympning; Dubbelbehandling av "hög-temperaturåldring + naturligt åldrande" är nödvändig för att eliminera över 90 % av den inre stressen och förhindra deformation under lång-användning.
3. Ytbehandling: Arbetsytan genomgår nitreringsbehandling, vilket resulterar i en blank svart färg, hög hårdhet och slitstyrka. Bottenytan är behandlad med kulblästring och sandblästring följt av rostförebyggande-färg, vilket förlänger dess livslängd.
4. Bearbetningsmetod: Högkvalitativa-plattformar är precisions-bearbetade med hjälp av importerade CNC-verktyg, vilket säkerställer god konsistens i håldiameter och avstånd; sämre produkter använder ofta borrjiggar för manuell borrning, vilket resulterar i betydande fel.
