I. Kontrollera materialrapporten: Bekräfta grundmaterialets kvalitet och sammansättning
Bör innehålla:
Materialtypen ska vara tydligt märkt som HT250 eller HT300 grått gjutjärn (överlägsen Q345 stål), med en draghållfasthet större än eller lika med 300MPa;
Analysdata för kemisk sammansättning (C, Si, Mn, P, S, etc.) bör överensstämma med GB/T 9439-standarden;
Hårdhetsvärdet bör ligga inom intervallet HB170-240, eftersom för höga eller låga värden kommer att påverka stabiliteten.
Kvalificerade egenskaper:
Rapporten ska utfärdas av en tredje-testmyndighet eller stämplas av tillverkarens laboratorium, och informationen ska vara spårbar.
Batchnumret ska matcha det faktiska batchnumret, inte en generisk mall.
Undvikande tips:
Om endast "HT300" påstås verbalt utan rapport, eller om rapporten är otydlig eller saknar siffra, är det högst troligt att sämre HT150-200 gjutjärn (mörkgrå yta, som liknar en blandning av lera och järnslagg) använts.
II. Verifiera värmebehandlingsregister: Verifiera uppnåendet av inre stressavlastning
Bör innehålla:
Anteckna tydligt den dubbla behandlingsprocessen "åldrande i hög-temperatur + naturligt åldrande";
Hög-temperatur åldringstemperatur Större än eller lika med 550 grader, hålltid Större än eller lika med 24 timmar;
Naturligt åldrande Större än eller lika med 6 månader, restspänningsavlägsningsgrad Större än eller lika med 85%.
Kvalificerade egenskaper:
En temperaturkurva eller processflödesschema finns tillgängligt som bevis;
Den behandlade plattformen visar ingen uppenbar deformation eller sprickrisk.
Undvikande tips:
Plattformar som inte har genomgått värmebehandling kan ha acceptabel noggrannhet på kort sikt, men är benägna att deformeras och gå sönder på lång sikt, och bearbetningsnoggrannhet kan inte garanteras.
III. Inspektion på-plats: Identifiera snabbt äkthet genom utseende och faktisk mätning
Utseende:
Kvalificerade produkter: Ytan är silver-grå eller glänsande svart (nitrerad), utan uppenbara porer, sandhål eller svetsmärken;
Sämre produkter: Ytan är mörkgrå och sträv, med gjutdefekter eller svetspunkter med inkonsekvent färg.
Mät mått och hålavstånd
Använd bromsok för att mäta avståndet mellan intilliggande hål för att säkerställa att det är 100±0,05 mm.
Håldiametern ska vara φ28D7, med ett fel som är mindre än eller lika med 0,05 mm. Underlägsna plattformar har ofta felinriktade hålavstånd på grund av borrjiggar.
Väg plattformen
För samma specifikationer indikerar en tyngre vikt att mer material används. HT300 gjutjärn har en hög densitet och är betydligt tyngre än sämre material.
Begär ett jämförelseprov för att avgöra om det finns någon "materialsnålhet".
Kontrollera ryggens struktur
En kvalificerad plattform har tätt packade-korsformade förstyvningar på baksidan, 12-15 mm tjocka och jämnt fördelade. Sämre produkter har färre och tunnare förstyvningar, vilket resulterar i dålig styvhet och lätt avböjning under belastning.
Teststyvhet (valfritt)
Applicera en belastning på 250N (cirka 25 kg) på mitten av plattformen och mät nedböjningen med hjälp av en mätklocka.
Acceptansstandard: Avböjningen bör inte överstiga 1μm; annars indikerar det otillräcklig styvhet, vilket påverkar svetsnoggrannheten.
