I. Standard för kärnbedömning: Planhetstolerans
Vanligt betygsbord: Planhet Mindre än eller lika med 0,15 mm/1000 mm, lämplig för allmänna svets- och monteringsscenarier.
Precisionsgradetabell: Planhet Mindre än eller lika med 0,10 mm/1 000 mm, används vanligtvis i processer med-höga krav som bildelar och robotsvetsning.
Hög-Precisionsgradstabell: Planhet Mindre än eller lika med 0,05 mm/1000 mm, används i rymd, precisionsformar och andra områden där referensytan är extremt känslig.
✅ Ansedda tillverkare bör tillhandahålla en inspektionsrapport för koordinatmätmaskiner (CMM) vid tidpunkten för leverans, som kan användas som acceptansgrund. Om det uppmätta värdet överstiger ovanstående normer bedöms det som undermåligt.
II. Vanligt använda inspektionsmetoder och arbetspunkter
Optisk bildnivåmetod (rekommenderas för användning på-platsen)
Lämplig för-inspektion på plats av medelstora och stora-tabeller.
Beräkningsmetod (hög-precisionslaboratorietestning): Rita ett rutnät längs plattformen (t.ex. en mätpunkt var 200:e mm). Använd en elektronisk nivå med en noggrannhet på 0,02 mm/m för att mäta lutningsvärdet punkt för punkt. Konvertera det uppmätta värdet till höjdskillnad, anpassa det till ett idealiskt plan och beräkna den maximala avvikelsen.
Koordinatmätinstrumentmetod (hög-precisionslaboratorietestning) Samla in de tre-dimensionella koordinaterna för hundratals punkter med hjälp av en sond. Programvaran anpassar automatiskt ett referensplan och matar ut planhetsdata. Minst 50 mätpunkter bör vara jämnt fördelade. Resultaten är spårbara och rapporter kan exporteras.
Laserinterferometermetod (Ultra-High Precision Testing) Icke-kontaktskanning använder principen för laserinterferometri för att analysera ytvågor. Lämplig för acceptans eller kalibrering av hög-precisionsplattformar som kräver mindre än eller lika med 0,05 mm/1000 mm, med en noggrannhet på ±0,001 mm.
Urtavla + referensplatta jämförelsemetod (enkel och snabb jämförelse) Placera arbetsbordet på en hög-referensplatta. Fäst mätklockan med en magnetisk bas och mät höjdskillnaden mellan plattformen och referensplanet punkt för punkt. Lämplig för att snabbt avgöra om lokal deformation har inträffat på små till medelstora-plattformar.
III. Enkla bedömningstekniker på-platsen (ingen professionell utrustning krävs)
Kniv-Ljusöverföringsmetod för kantlinjal: Placera en kniv-linjal mot bordsytan och observera ljustransmissionen genom springorna. En märkbar lucka eller en bågeform indikerar en lokal utbuktning eller fördjupning.
Standardstiftinsättningsmetod: Sätt in en standardstift i ett intilliggande hål. Om det är för snävt eller om det finns betydande vinglingar kan hålsystemet vara felinriktat på grund av plan deformation.
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >0,1 mm inom en höjd av 200 mm är vertikaliteten utanför toleransen, vilket indirekt återspeglar en felaktig inriktning av den plana referensen.
⚠️ Obs: Dessa enkla metoder är endast för preliminär screening; slutlig bekräftelse kräver professionella instrument.
IV. Nyckelförutsättning för efterlevnad: Plattformskvalitetssäkring
Material och processer: HT300 hög-hållfast gjutjärn används, behandlat med artificiell glödgning och vibrationsåldring för att eliminera inre påfrestning och förhindra naturlig deformation under användning.
Ytbearbetningsmetod: Hög-precisionsplattformar kräver en-precisionsfräsning på en portalfräsmaskin eller manuell skrapning för att säkerställa enhetliga kontaktpunkter (inte mindre än 20 punkter per 25×25 mm²).
Strukturell design: En "väl"-formad förstärkningsribba finns i botten för att förbättra styvheten och förhindra böjning under belastning.
