1. Metod för optisk inriktningsnivå (rekommenderas för -inspektion på plats)
Princip: Beräknar det totala planhetsfelet genom att mäta de relativa höjdskillnaderna mellan flera punkter på bordsytan.
Driftssteg:
Rengör arbetsbordet noggrant, ta bort olja och svetsslagg.
Rita ett enhetligt rutnät längs bordsytans längd och bredd (t.ex. en mätpunkt var 200:e mm).
Placera den optiska inriktningsnivån vid startpunkten, nollställ den och flytta den punkt för punkt och registrera lutningsvärdet vid varje position.
Konvertera lutningsvärdena till höjdskillnader, använd minsta kvadratmetoden för att passa ett idealiskt plan och beräkna den maximala avvikelsen.
Fördelar: Bärbar, stark anti-störning, lämplig för-inspektion på plats av stora plattformar.
2. Koordinera mätinstrumentmetod (hög-precisionslaboratorieinspektion)
Princip: Samlar in de tre-dimensionella koordinaterna för hundratals punkter på bordsytan med hjälp av en sond; programvaran anpassar automatiskt planet och beräknar planheten.
Nyckelpunkter: Antalet mätpunkter bör inte vara mindre än 50, jämnt fördelat.
3. Laserinterferometermetod (Ultra-inspektion med hög precision, lämplig för precisionsplattformar)
Princip: Använder en laserstråle för att skanna plattformens yta, analysera ytvågor genom interferensfransar.
Tillämpliga scenarier: Acceptans eller kalibrering av hög-precisionsplattformar som kräver planhet Mindre än eller lika med 0,05 mm/1000 mm.
Funktioner: Mätning utan-kontakt, hög hastighet, extremt hög precision, men hög utrustningskostnad.
4. Klockindikator + referensplattametod (förenklad jämförelsemetod)
Användning: Placera 3D-svetsarbetsbordet på en hög-referensplatta, fäst mätklockan med en magnetisk bas och mät höjdskillnaden mellan plattformen och referensplanet punkt för punkt.
Tillämpliga situationer: Snabb jämförelse av små och medelstora-plattformar för att avgöra om lokal deformation har inträffat.
