1. Stor skärkraft. Svetsmanipulatorn är vanligtvis sammansatt av pelare, balkar, svängmekanismer, vagnar och andra komponenter. En anordning som skickar och håller svetshuvudet eller svetsbrännaren i det läge som ska svetsas, eller flyttar flödet längs en specificerad bana med en vald svetshastighet. Rullramen är en anordning som driver den cylindriska (eller koniska) svetsen att rotera med hjälp av friktionen mellan svetsen och den drivande rullen. CNC-skärmaskinen använder ett digitalt program för att driva verktygsmaskinens rörelse. När verktygsmaskinen rör sig skär det slumpmässigt utrustade skärverktyget föremålet. Styrkan hos superlegering är mer än 30 procent högre än hos vanligt legerat stål för ångturbin. Vid skärtemperatur över 600 grader är styrkan hos nickelbaserad superlegering fortfarande högre än för vanligt legerat stål. Enhetsskärkraften för oförstärkt superlegering är över 4000N/mm2, medan enhetsskärkraften för vanligt legerat stål endast är 2500N/mm2. Härdningstendensen är hög. Till exempel är hårdheten på matrisen utan GH4169-förstärkning ungefär HRC37. Efter skärning med en CNC-skärmaskin av metall kommer ett härdat lager på cirka 0,03 mm att bildas på ytan, och hårdheten kommer att öka till HR7, och härdningsgraden kommer att vara så hög som 27 procent. Arbetshärdning har stor inverkan på livslängden på oxidkranar och resulterar ofta i kraftigt gränsslitage.
2. Dålig värmeledningsförmåga. En stor mängd skärvärme som genereras genom att skära superlegeringar bärs av kranen med en oxiderad spets. Under inverkan av hög temperatur och stor skärkraft är skärtemperaturen på verktygsspetsen så hög som 800-1000 grader och skäreggen kommer att producera plastisk deformation. Nickelbaserade legeringar Den består huvudsakligen av nickel och krom, kompletterat med små mängder andra grundämnen som molybden, tantal, niob och volfram. Det är värt att notera att tantal, niob och volfram också är huvudkomponenterna vid tillverkning av karbid (eller snabbstål) oxidtappade kranar, och bearbetning av superlegeringar med dessa oxidspetsar kan orsaka diffusionsslitage och abrasivt slitage.