I. Helt ny, osignerad utrustning: Direkt retur/byte (optimal lösning) Otillfredsställande hålkonsistens indikerar undermålig tillverkningsprecision, ett kvalitetskontrollproblem. För osignerad ny utrustning räcker det med direkt retur/byte; du får inga reparationskostnader. Om du beställer online, ansök om-service direkt. För offlineköp, kontakta försäljningen för att förhandla om en retur/byte, och begär en ny produkt som har klarat koordinatmätmaskiner (CMM) och som uppfyller konsistensstandarder. Ansedda tillverkare erbjuder vanligtvis gratis returer/byten.
II. Signerad-för och använd utrustning: Hantering baserat på avvikelsenivå
1. Liten avvikelse (intervall Mindre än eller lika med 0,1 mm): Endast ett fåtal hål är defekta: Lokal reparation på-plats. Om bara ett fåtal hål är defekta och de flesta områden är konsekventa, är lokal reparation möjlig. Förstora-om de defekta hålen för att korrigera deras diameter och anpassa motsvarande lokaliseringsstift. Detta säkerställer konsekvent hålpassning, vilket resulterar i låga reparationskostnader, vanligtvis klara inom 1-3 dagar.
2. Stor avvikelse (intervall > 0,1 mm): Dålig total konsistens på bordsskivan: Återgå till fabriken för upparbetning eller utbyte
Om hålets noggrannhetsavvikelse fluktuerar kraftigt inom flera områden, indikerar det övergripande bearbetningsdefekter, vilket kräver att de returneras till fabriken för reparation:
Mindre avvikelse: Tillverkaren kommer att-korrigera positionen och storleken på alla hål med CNC-bearbetning, följt av avspänningsbehandling. Efter reparation kan den användas efter att ha godkänts för en ny-besiktning. Cykeln är vanligtvis 7-15 dagar.
Allvarlig avvikelse eller undermåligt material: Reparationskostnaderna är nära att ersättas med en ny produkt, och stabiliteten efter reparation är dålig. Att ersätta med en helt ny, kvalificerad bordsskiva är mer kostnadseffektivt-.
3. Automatiserad intelligent svetsstation: Små avvikelser kan kompenseras av systemet
För automatiserade svetsstationer med 3D-seende kan avvikelser inom 0,15 mm kompenseras genom systemkalibrering: Mät först den faktiska avvikelsen för varje hål, importera avvikelsedata till styrsystemet och låt systemet automatiskt kompensera för positionsfelen för olika hål. Detta kommer att kompensera för noggrannhetspåverkan som orsakas av dålig konsistens, utan behov av fysisk reparation. Felsökning kan slutföras på 1-2 dagar.
III. Rekommendationer för efterföljande förebyggande När du accepterar ny utrustning, var noga med att utföra en slumpmässig inspektion av hålsystemets konsistens i förväg och underteckna den först efter att ha bekräftat att den är kvalificerad. Detta kan undvika besväret med returer, byten och reparationer senare.
