Skäreffekten av CNC-flamskärmaskinen beror till stor del på behärskning av justeringstekniken. Skärgasen som används i CNC-flamskärmaskinen är annorlunda, när man skär kolplattor av olika tjocklek, bör flamtemperaturen också kontrolleras för att ta hänsyn till skärhastigheten.
CNC-flammskärmaskinen kan erhålla olika skärflammor enligt olika justeringsmetoder, för att få olika skäreffekter. Genom att justera förhållandet mellan syre och acetylen delas det vanligtvis in i tre typer av lågor: normal låga, oxidationsflamma och reduktionslåga. Skärlågans egenskaper hos dessa tre typer är olika. Generellt kan skärning av 200 mm eller mindre stålplåtar få bättre skärkvalitet med vanlig låga. Vid skärning av stålplåtar med stor tjocklek, eftersom reduktionslågans låga är relativt lång, bör reduktionslågan förvärmas och skäras, och lågans längd bör vara minst 1,2 gånger stålplattans tjocklek.
En, normal låga
Konventionell brandkonditioneringsteknik Konventionella lågor kännetecknas av frånvaron av fritt syre och aktivt kol i den reducerande zonen. Det finns tre distinkta regioner, och flamkärnan är tydligt definierad nära cylindern. Flamkärnan består av acetylen och syre, och dess ändar är jämnt runda och glänsande. Skalet består av glödheta kolprickar. Temperaturen på flamkärnan når 1000 grader. Reduktionszonen är utanför flamkärnan, och den uppenbara skillnaden från flamkärnan är dess mörker. Reduktionszonen består av kolmonoxid och väte som inte har förbränts helt av acetylen, och temperaturen i reduktionszonen kan nå ca 3000 grader. Den yttre lågan är den fullständiga förbränningszonen, placerad utanför den reducerande zonen. Den består av koldioxid och vattenånga, kväve, och varierar i temperatur mellan 1200 och 2500 grader.
Den neutrala lågan vi talar om här är tillståndet för en normal CNC-skärmaskin, men i verklig drift är framgången med justeringen bara det slutliga resultatet. Faktum är att sannolikheten för att oxidera och minska lågor är fortfarande relativt hög.
2. Oxidationslåga
Oxiderande lågor kan produceras i närvaro av överskott av syre. Flamkärnan är konisk, längden är uppenbarligen förkortad, konturen är inte tydlig och ljusstyrkan är svag. På samma sätt förkortas reduktionszonen och den yttre lågan och lågan är lilablå. Ljudet följer med ljudet, och ljudet är relaterat till syretrycket. Temperaturen på en oxiderande låga är högre än en normal låga. Om oxiderad flamskärning används kommer skärkvaliteten att försämras kraftigt.
För det tredje, återställ lågan
När acetylen är för mycket produceras en reduktionslåga. Flamkärnan har ingen tydlig kontur, och änden av lågans kärna har en grön kant, och överskottet av acetylen bedöms enligt den gröna kanten. Reduktionsområdet är ovanligt ljust, nästan en låga. Lågorna utanför är gula. Med för mycket acetylen börjar det ryka eftersom lågan saknar nödvändigt syre för att acetylenet ska brinna.
Energin från förvärmningslågan påverkar skärhastigheten och skärkvaliteten allvarligt. Förvärmningsflamman är för svag för att få stålplåten att få tillräckligt med energi, och skärhastigheten tvingas reduceras och till och med skärprocessen avbryts; förvärmningsflamman är för stark, reaktionsvärmen som genereras av metallförbränningen ökar och förvärmningen av skäreggens framkant Ökad kapacitet kan orsaka allvarlig smältning och kollaps av gapets övre kant, speciellt vid skärning av tjocka plåtar. Förvärmningsflammans intensitet och skärhastighet är ömsesidigt begränsade i detta system. När tjockleken på arbetsstycket som ska skäras ökar och skärhastigheten ökar, bör även lågans energi öka med plåtens tjocklek.