Den korrekta metoden för flamjustering för nc flamskärmaskin

CNC-flamskärmaskiner är huvudsakligen uppdelade i tidig manuell skärning och halvautomatiska skärmaskiner, profilskärmaskiner och CNC-skärmaskiner. Med samhällets framsteg och utvecklingen av vetenskap och teknik blir de mer och mer avancerade och deras skärande funktioner blir mer och mer kraftfulla. Den allmänna modellstrukturen omfattar huvudsakligen: manual; Profileringsskärmaskin, bärbar CNC-skärmaskin, cantilever CNC-skärmaskin, portal-CNC-skärmaskin, stationär CNC-skärmaskin och skärningslinje CNC-skärmaskin speciellt använd för skärning av stålrörsskärningslinjer, alla ovanstående strukturer kan skäras genom flamskärning. Beroende på tjockleken på metallmaterial och skärande metall, ur processens perspektiv, rekommenderas det i allmänhet att använda flamma för att skära kolstålplattor med en diameter på mer än 5 mm, eftersom den termiska deformationen av sådana stålplattor är mycket liten. Rostfritt stål och icke-järnmetaller kan inte skäras med låga, eftersom det rostfria stålet kommer att producera oxidskikt med hög densitet på ytan efter upphettning, vilket kommer att förhindra nedåtgående överföring av värme, vilket påverkar plattan.
Flamkontrollskärmaskinen är smält; Värmeavledningskapaciteten hos icke-järnmetaller som koppar och aluminium är mycket stark, vilket leder till snabb värmeförlust på skärytan, och den numeriska kontrollflamskärmaskinen påverkar också smältningen av plattor. Hur man justerar lågan på flamskärmaskinen Generellt sett, när man använder flamskärningsmetoden, kan tre skärlågor erhållas genom att justera andelen syre och acetylen: neutral låga (dvs normal låga), oxidationsflamma och reduktionslåga. Funktionen med normal låga är att det inte finns något fritt syre och aktivt kol i dess reduktionszon, och det finns tre uppenbara områden, och lågans kärna har en distinkt kontur (nära en cylinder). Flamkärnan är sammansatt av acetylen och syre, och dess ände är ett enhetligt runt och ljust skal. Skalet består av glödheta kolpartiklar. Temperaturen på flamkärnan når 1000 grader. Reduktionszonen ligger utanför flamkärnan, vilket uppenbarligen skiljer sig från flamkärnan på grund av dess mörka ljusstyrka. Reduktionszonen består av koloxid och väte, produkterna från ofullständig förbränning av acetylen. Temperaturen i reduktionszonen kan nå cirka 3000 grader. Den yttre lågan är den fullständiga förbränningszonen, som ligger utanför reduktionszonen. Den består av koldioxid, vattenånga och kväve. Dess temperatur varierar från 1200 grader till 2500 grader.
Oxidationsflamman genereras under tillstånd av överskott av syre. Dess flamkärna är konisk, dess längd är avsevärt förkortad, dess kontur är oklar och dess ljusstyrka är svag; På liknande sätt förkortas även reduktionszonen och den yttre lågan, och lågan är lilablå, åtföljd av buller under förbränning. Ljudet är relaterat till syretrycket, och temperaturen på oxidationsflamman är högre än den för den normala lågan. Om oxidlågan används för skärning kommer skärkvaliteten uppenbarligen att försämras. Reduktionsflamman genereras vid överskott av acetylen. Flamkärnan har ingen tydlig kontur, och änden av lågans kärna har en grön kant. Överskottet av acetylen bedöms enligt den gröna kanten; Reduktionszonen är ovanligt ljus, nästan blandad med flamkärnan; Den yttre lågan är gul. När det finns för mycket acetylen börjar det avge svart rök, vilket orsakas av bristen på nödvändigt syre för acetylenförbränning i lågan. Energin för förvärmningslågan är nära relaterad till skärhastighet och skärkvalitet. Med ökningen av tjockleken på arbetsstycket som ska skäras och accelerationen av skärhastigheten bör flammans energi också ökas, men den bör inte vara för stark. Speciellt vid skärning av tjocka plåtar ökar reaktionsvärmen som genereras av metallförbränningen. CNC-flammskärmaskinen har stärkt förvärmningsförmågan hos skärpunktens framkant. Vid denna tidpunkt kommer den överdrivna förvärmningslågan att orsaka att den övre kanten av snittet allvarligt smälter och kollapsar. Om förvärmningslågan är för svag kommer stålplåten inte att få tillräckligt med energi, vilket kommer att tvinga skärhastigheten att sänkas, eller till och med avbryta skärprocessen. Därför är förhållandet mellan styrkan hos förvärmningsflamman och skärhastigheten ömsesidigt begränsande. Generellt sett kan bättre skärkvalitet erhållas genom att använda neutral låga för att skära stålplåtar under 200MM. Vid skärning av tjocka stålplåtar ska den reducerande lågan användas för förvärmning och skärning, eftersom lågan på den reducerande lågan är relativt lång och lågans längd ska vara minst 1,2 gånger plattans tjocklek.