1. Lufttrycket är för lågt
När plasmaskärningsmaskinen arbetar, om arbetslufttrycket är mycket lägre än det lufttryck som krävs enligt manualen, innebär det att plasmabågens utmatningshastighet försvagas och att ingångsluftflödet är lägre än det angivna värdet. Vid denna tidpunkt kan en högenergi, höghastighets plasmabåge inte bildas. Som ett resultat är snittkvaliteten dålig, snittet penetreras inte och snittet ackumuleras. Orsakerna till bristen på lufttryck är: otillräcklig inmatningsluft från luftkompressorn, för lågtrycksreglering av skärmaskinens luftreglerande ventil, oljeförorening i magnetventilen och fri luftväg.
Lösningen är att observera luftkompressorns uteffektstryck före användning. Om den inte uppfyller kraven kan du justera trycket eller reparera luftkompressorn. Om inmatningslufttrycket har uppnått kraven, kontrollera om justeringen av luftfiltertrycksreducerande ventilen är korrekt och om spårviddens tryckdisplay kan uppfylla skärkraven. I annat fall bör rutinmässigt underhåll utföras på luftfiltertrycksreducerande ventil för att säkerställa att inmatningsluften är torr och fri från olja. Om ingångsluftkvaliteten är dålig kommer det att orsaka oljeföroreningar i magnetventilen, ventilkärnan är svår att öppna och ventilporten kan inte öppnas helt. Dessutom, om lufttrycket på brännarmunstycket är för lågt, är det nödvändigt att byta ut magnetventilen; Om gasvägsdelen blir mindre blir lufttrycket också för lågt och luftröret kan bytas ut enligt anvisningarna.
2. Lufttrycket är för högt
Om ingångslufttrycket vida överstiger 0,45 MPa, efter att plasmabågen har bildats, kommer det överdrivna luftflödet att blåsa bort den koncentrerade bågkolonnen, sprida bågkolonnens energi och försvaga plasmabågens skärstyrka. Orsakerna till det höga lufttrycket är: felaktig justering av ingångsluften, överdriven justering av luftfiltertrycksreducerande ventilen eller fel på luftfiltertrycksreducerande ventilen. Lösningen är att kontrollera om luftkompressorns tryck är korrekt justerat och om luftkompressorns tryck och luftfiltertrycksreducerande ventilen är ur balans. När maskinen har slagits på, om luftfiltertrycksreduceringsventilen vrids för att justera strömbrytaren, ändras inte mätartrycket, vilket indikerar att luftfiltertrycksreduceringsventilen är ur funktion och behöver bytas ut.
3. Brännarmunstycket och elektroden bränns på grund av felaktig installation av munstycket, såsom att skruvgängan inte är åtdragen, utrustningens växlar inte är korrekt justerade och skärbrännaren som behöver kylas av vatten passerar inte det strömmande kylvattnet efter behov och startar ofta. bågen, kommer att orsaka för tidigt munstycksfel.
Lösningen är att korrekt justera utrustningens kugghjul enligt de tekniska kraven för skärarbetsstycket, kontrollera om brännarmunstycket är ordentligt installerat och de munstycken som behöver passera kylvattnet ska cirkulera kylvattnet i förväg. Justera avståndet mellan ficklampan och arbetsstycket vid skärning efter arbetsstyckets tjocklek.
4. Ingångsspänningen är för låg. Det finns storskaliga elektriska anläggningar på plasmaskärningsmaskinens användningsplats, och huvudkretskomponenterna inuti skärmaskinen är felaktiga, vilket gör att ingångsspänningen blir för låg. Lösningen är att kontrollera om elnätet som är anslutet till plasmaskärningsmaskinen har tillräcklig bärförmåga och om specifikationerna för nätsladden uppfyller kraven. Installationsplatsen för plasmaskärmaskinen bör vara långt borta från stor elektrisk utrustning och platser med frekventa elektriska störningar. Rengör regelbundet dammet i skärmaskinen och smutsen på komponenterna under användning och kontrollera om ledningarna åldras.
5. Dålig kontakt mellan jordkabeln och arbetsstycket Jordning är en viktig förberedelse före skärning. Om inget speciellt jordningsverktyg används finns det isolering på arbetsstyckets yta, och långvarig användning av jordkabeln med allvarligt åldrande kommer att orsaka dålig kontakt mellan jordkabeln och arbetsstycket. Särskilda jordningsverktyg bör användas och kontrollera om det finns någon isolering som påverkar kontakten mellan jordkabeln och arbetsstyckets yta och undvik att använda en åldrande jordtråd.
6. När gnistgeneratorn inte automatiskt kan skära av bågen och plasmaskärningsmaskinen fungerar, ska plasmabågen antändas först, och gasen mellan elektroden och munstyckets inre vägg kommer att bli upphetsad av högfrekvent oscillatorn för att generera högfrekvent urladdning, vilket delvis kommer att jonisera gasen och bilda en liten båge , Denna lilla båge sprutas från munstycket genom tryckluftens verkan för att antända plasmabågen, vilket är tändgeneratorns huvuduppgift. Under normala omständigheter är gnistgeneratorns arbetstid endast 0,5 ~ 1s, och anledningen till att bågen inte kan avbrytas automatiskt är i allmänhet att styrkretskortskomponenterna är ur balans och gnistgeneratorns urladdningselektrodgap är inte lämpligt. Gnistgeneratorns urladdningselektrod bör kontrolleras ofta för att hålla ytan plan, och gnistgeneratorns urladdningselektrodgap bör justeras i tid (0,8-1,2 mm) och styrkortet bör bytas ut vid behov.
7. Utöver ovanstående skäl är skärhastigheten för långsam, skärbrännarens och arbetsstyckets vinkelrätahet under skärning, liksom operatörens kännedom om plasmaskärningsmaskinen, driftsnivån etc., alla påverkar plasmabågens stabilitet, användaren bör vara uppmärksam på dessa aspekter.