1. Se till att det korrekta lufttrycket och plasmaflödet är korrekt
Det korrekta gastrycket och plasmaflödet är mycket viktigt för förbrukningsvarors livslängd. Om lufttrycket är för högt kommer elektroden att minska kraftigt; om lufttrycket är för lågt kommer munstyckeets livslängd att påverkas.
2. Använd ett rimligt klippavstånd
Enligt kraven i bruksanvisningen, använd ett rimligt skäravstånd, vilket är avståndet mellan skärmunstycket och arbetsstyckets yta. Vid perforering, försök att använda två gånger det normala skäravståndet eller den maximala höjden som plasmabågen kan leverera.
3. Perforeringens tjocklek bör ligga inom det tillåtna området för maskinsystemet
Plasmaskärmaskinen kan inte perforera stålplåten som överskrider arbetstjockleken. Den vanliga perforeringstjockleken är 1/2 av den normala skärningstjockleken.
Fyra, överbelasta inte munstycket
Överbelastning av munstycket (det vill säga att överskrida munstyckets arbetsström) kommer snabbt att skada munstycket. Strömintensiteten bör vara 95% av munstyckets arbetsström. Till exempel: strömintensiteten för ett 100A -munstycke bör ställas in på 95A.
5. Håll plasmagasen torr och ren
Plasmasystemet behöver torr och ren plasmagas för att fungera korrekt. Smutsig gas är vanligtvis ett problem i gaskompressionssystemet, vilket förkortar livslängden för förbrukningsbara delar och orsakar onormal skada. Metoden för att testa gaskvaliteten är att ställa in skärbrännaren i testläget och placera en spegel under den för att konsumera gasen i skärbrännaren. Om vattenånga och dimma dyker upp i spegeln måste du ta reda på orsaken och korrigera den.
Sex, skärningen ska börja från kanten
Försök att skära från kanten så mycket som möjligt, istället för att perforera och skära. Att använda kanten som utgångspunkt kommer att förlänga livslängden för förbrukningsdelarna. Den korrekta metoden är att rikta munstycket direkt mot kanten på arbetsstycket innan plasmabågen startas.
Sju, undvik den långsträckta expansionen av plasmabågen
Om plasmabågen bara kan nå arbetsstyckets yta när den sträcks och expanderas, kommer plasmabågen att producera sådan sträckning och expansion i början och slutet av skärningen, vilket kommer att orsaka onormal skada på munstycket. Detta problem kan undvikas om rätt kantstartsteknik används och lämplig" bågbrytning" signaltiden är vald.
8. Minska onödiga" bågstart (eller bågstyrning)" tid
Förbrukningen av munstycket och elektroden är mycket snabb när ljusbågen startas. Före start bör facklan placeras inom gångavståndet från skärmetallen. 9. Applicera stänkskyddad kemisk färg på skyddshöljet
Den stänkskyddade kemiska beläggningen hjälper till att minska uppbyggnaden av slagg på skyddshöljet. Men var noga med att ta bort skyddshöljet från facklan innan du applicerar stänkskyddad färg.
10. Ta bort slaggen på skyddshöljet
Slaggen på skärbrännarens skyddande skal bör avlägsnas ofta, annars orsakar slaggen en destruktiv tung plasmabåge.
11. Rensa gasen efter byte av förbrukningsvaror
Efter byte av förbrukningsvaror eller stopp under en längre tid bör gasen rensas (2-3 minuter är lämpligt) för att säkerställa att vatten och dimma släpps ut ur brännaren.
12. Försök att hålla skärbrännaren och förbrukningsartiklarna rena
Eventuell smuts på brännaren och förbrukningsmaterial kommer att påverka plasmasystemets funktion i hög grad. När du byter förbrukningsartiklar placerar du dem på en ren flanell, kontrollerar skärbrännarens anslutningstrådar ofta och rengör elektrodkontaktytan och munstycket med väteperoxidrengöringsmedel.
13. Ta bort oxider från luft- eller syrgasmunstycken
När luft eller syreplasma väljs kommer oxid att avsättas i munstycket, vilket kommer att påverka luftflödet och minska livslängden för förbrukningsbara delar. Torka insidan av munstycket med en ren flanell för att eliminera oxider.
14. Använd mjukt vatten för att injicera skärbrännaren
Hårt vatten kommer att orsaka metallföroreningar på munstycksringen, vilket kommer att påverka luftflödet, minska brännarens kvalitet och förkorta livslängden på förbrukningsmaterial.
15. Kontrollera luftflödet och kylflödet varje dag
En av de vanligaste orsakerna till brännskador är bristen på kylflöde och luftflödet till brännaren måste kontrolleras ofta