Felanalys och underhåll av CNC-skärmaskinsystem

1. Bearbetningsstorlek eller precisionsfel är för stora:
Det finns många buggar där, och de beter sig annorlunda när de visas på olika enheter. Till exempel, när en CNC-svarv kommer in diametralt kan den vara mindre. Vilka inspektioner behöver göras innan CNC-skärmaskinen startar? Det finns många fel på bearbetningscentrets vertikala axel. En gradvis nedåtgående storleksminskning är vanlig, men en uppåtgående ökning av storleken förekommer också. På den horisontella axeln kommer det ofta att finnas några små felfel, och vissa förhållanden kommer att ändras ofta, vilket på gott och ont kan göra storleken på delen svår att kontrollera. Det finns flera fall där fel i CNC-skärmaskiner inte fungerar, men det finns inga larm:
1) Det geometriska felet hos verktygsmaskinen är för stort, och den mekaniska precisionen hos verktygsmaskinen kan inte uppfylla kraven.
2) CNC-systemet för verktygsmaskinen är relativt enkelt. Inga fel upptäcks i systemet, så inga varningar visas i händelse av ett maskinfel.
3) Fel som uppstår i verktygsmaskinen ligger inte inom det område som konstruktionen förutsäger, så fel upptäcks inte när de uppstår.
Eftersom de flesta CNC-verktygsmaskiner använder ett semi-slutet slingasystem, kan den faktiska positionen för verktygsmaskinen inte detekteras.
4) Ledskruvens och motorns kopplingsstruktur har olika frekvens och risk för fel. Fenomenet efter att felet inträffar är annorlunda. Vissa dimensioner kommer bara att öka i negativ riktning, men vissa positiva och negativa riktningar kan ändra elastiska anslutningar. Ökningen i negativ riktning är stor, och båda felen i mitten med nyckelkopplingar kommer att inträffa.
5) Nollställningen av verktygsmaskinens elektriska system är felaktig, och nollställningen kan inte garanteras vara konsekvent. Felet för denna typ av fel är i allmänhet mycket litet. Förutom det allmänna felet som orsakas av den dåliga retardationsbrytaren, kommer retardationsavståndet vid återgång till noll också att få nollpunkten att avvika. I vissa system finns en "raderingsräkning" på övervakningssidan, som registreras och kontrolleras ofta för att fånga upp problem i tid.
6) När verktygsmaskinen rör sig, på grund av överskridande, är bearbetningsnoggrannheten och bearbetningsstorleksfelet för stora. Om accelerations-/retardationstidskonstanten är för liten har motorströmmen bildats mättnad, vilket resulterar i översvängning av servorörelsen, vilket kan göra att bearbetningsnoggrannheten och bearbetningsstorleken för systemet blir större. Vid denna tidpunkt kan bearbetningsfelet elimineras genom att justera parametrarna för servodrivningen, och därigenom förbättra axelns rörelseprestanda.
7) När verktygsnosradiekompensering används kan G41 och G42 inte användas korrekt under omvänd rotation, eller G41 och G42 kan inte modifieras.
8) Verktygets och arbetsstyckets relativa position och lagernummer är inte korrekt inställda.
9) Verktyget är felaktigt eller verktygets nosradie beaktas inte under bearbetningen.
Fall 1:
Felfenomen: Efter att bearbetningscentret har varit i drift i 9 månader är bearbetningsstorleken i Z-axelns riktning instabil, storleken är för dålig och oregelbunden, och det finns inget larm eller skillnad mellan displayen och servodrivningen .
Felanalys: CNC-skärmaskinens bearbetningscenter är ett CNC-system importerat från utlandet, och skruvarna är direktanslutna. Felanalysen kan bero på att kopplingens kopplingsskruv är lös, vilket gör att kopplingen glider mellan rullskruvarna eller servomotorn. Efter noggrann kontroll av Z-axeln fann man att fästskruven på kopplingen 6 var lös och åtdragen. Fortsätt till felsökning efter att ha fäst skruvarna.
2. Tvåaxlig simultan fräsrundhet
Det finns två allmänna fall av rundhetstolerans: det ena är den axiella deformationen av cirkeln; den andra är den axiella deformationen av cirkeln. Den andra är en sned ellips, det vill säga en ellips orienterad i 45 grader.
1) Den axiella deformationen av bågen orsakas av den dåliga positioneringen av verktygsmaskinen på grund av den mekaniska justeringen av verktygsmaskinen eller felaktig kompensation av verktygsmaskinens ledskruvsgap. Varje gång verktygsmaskinen bearbetar kommer en bågeöverskridning att inträffa. gradfel.
2) När lutningsellipsfelet uppstår, orsakas det vanligtvis av den för stora positionsavvikelsen för varje axel. Genom att justera förstärkningen för varje axel kan rörelseprestandan för varje axel förbättras. De kinematiska egenskaperna för varje axel är relativt nära. Dessutom, om gapet mellan det mekaniska transmissionsparet är för stort eller gapkompensationen inte är lämplig, kan det också orsaka fel.
3. När två axlar kopplas ihop för att fräsa en cirkel blir det utsprång på bågen.
När bågskärningen passerar genom kvadranten i en viss vinkel (0, 90, 180, 270 grader), måste motorn vändas, och på grund av mekanisk friktion, rekyl och andra skäl kan hastigheten inte vara kontinuerlig , vilket resulterar i bågutsprång.
4. Vid bearbetning av en svarv är bearbetningsvägarna G02 och G03 inte cirkulära eller så rapporteras bågdatafelet
1) Parameterinställningen är felaktig, t.ex. bearbetningsplanväljaren är fel.
2) Radieprogrammeringsingången för X-axelprogrammering är diametervärdet och diametern
• Ange radievärden under programmeringen
5. Programinstruktionsfel för automatisk körtidrapportering
1) Det finns ett olagligt adressord i programmet
2) Fast loop parameterinställningsfel
Fall 1:
Felfenomen: När bearbetningscentret bearbetar en hel cirkel är bearbetningsstorleken i X-axelns riktning felaktig och storleken för dålig. Det finns inget larm eller onormalt på displayen och servodrivningen.
Felanalys: Bearbetningscentralen är ett hushålls numeriskt styrsystem. Skruvar kopplas direkt. Enligt felanalysen kan orsaken vara att positioneringsnoggrannheten för axeln inte är bra på grund av den mekaniska justeringen av verktygsmaskinen, eller att verktygsmaskinens skruvspel inte kompenseras ordentligt, vilket resulterar i ett rundningsfel hos verktygsmaskinen. verktygsmaskin varje gång den roterar. Överskridande. Justera maskinens nivå igen och gör justeringar, kontrollera maskinens parametrar och se att glappkompensationen för maskinaxeln är noll. Spelet för X-axeln mäts med en mätklocka. Det faktiska uppmätta värdet överstiger 0.003 mm, verktygsmaskinens X-axel har justerats och systemets mjukvarukompensationsfunktion används för att eliminera mellanrummet mellan X-axeln och hela cirkeln behandlas igen för inspektion och felet har åtgärdats. För mer detaljerad information om CNC-skärmaskiner och svetsrobotar, vänligen klicka